Acrilul poate fi prelucrat folosind metode precum turnarea, turnarea prin injecție, extrudarea și termoformarea.
Casting:
Turnarea este folosită pentru a forma foi acrilice, tije și alte profile. Aceasta implică polimerizarea în vrac pentru a forma profilele. Produsele turnate necesită un post-tratament, care implică menținerea la 60 de grade timp de 2 ore și apoi la 120 de grade timp de 2 ore.
Turnare prin injecție:
Turnarea prin injecție folosește granule obținute din polimerizarea în suspensie și se realizează pe mașini obișnuite de turnat prin injecție cu piston sau șurub. Tabelul 1 prezintă condițiile tipice de proces pentru turnarea prin injecție cu polimetil metacrilat (PMMA). Parametrii procesului: Mașină de turnat prin injecție cu șurub vs. Mașină de turnat prin injecție cu piston; Temperatura butoiului (grade): spate: 180-200, 180-200; Mijloc: 190-230; Față: 180-210, 210-240; Temperatura duzei (grade): 180-210, 210-240; Temperatura matriței (grade): 40-80, 40-80; Presiune de injectare (MPa): 80-120, 80-130; Presiune de menținere (MPa): 40-60, 40-60; Viteza șurubului (rp.m.): 20-30. Produsele turnate prin injecție necesită, de asemenea, un post-tratament pentru a elimina stresul intern. Acest tratament se efectuează într-un cuptor de uscare cu aer cald la 70-80 de grade. Timpul de tratament pentru tijele acrilice depinde de grosimea produsului, necesitând în general aproximativ 4 ore.
Termoformare:
Termoformarea este procesul de modelare a foilor sau plăcilor acrilice în produse de diferite dimensiuni și forme. Semifabricatul, tăiat la dimensiunile necesare, este prins într-un cadru de matriță, încălzit pentru a-l înmuia, iar apoi se aplică presiune pentru a-l apăsa pe suprafața matriței, rezultând o formă identică cu suprafața turnată. După răcire și întărire, marginile sunt tăiate pentru a obține produsul finit. Presiunea poate fi aplicată folosind întindere în vid sau prin aplicarea directă a presiunii pe un poanson cu o suprafață turnată. Intervalul de temperatură de termoformare este recomandat în Tabelul 3. Atunci când se utilizează turnare cu vid rapid cu întindere joasă-, este de preferat o temperatură apropiată de limita inferioară; pentru produsele întinse adânc, cu forme complexe, este de preferat o temperatură apropiată de limita superioară. În general se folosesc temperaturi normale. Mai jos, vom explica tehnologia de procesare a transformării foilor acrilice în obiecte de artizanat.
Standuri de afișare acrilice: Prelucrarea acrilului este o tehnologie destul de complexă. Operația trebuie selectată pe baza unor factori precum forma și dimensiunea produsului acrilic în sine. Mai jos, vom introduce câțiva pași majori de procesare de la Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.
Standuri de afișare acrilice: Prelucrarea acrilului este o tehnologie destul de complexă. Operația trebuie selectată pe baza unor factori precum forma și dimensiunea produsului acrilic în sine. Mai jos, vom introduce câțiva pași majori de procesare de la Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.
Tăierea materialului: Foile acrilice sunt tăiate folosind o mașină de tăiat. Acest lucru necesită cunoașterea dimensiunilor produsului acrilic pentru a asigura o tăiere precisă și a evita risipa de material.
Gravura: După tăiere, foaia acrilică este inițial gravată conform cerințelor de formă ale produsului acrilic, creând diverse forme.
Tăierea marginilor: După tăiere sau gravare, marginile foii acrilice sunt relativ aspre, așa că se folosește o mașină de tăiat marginile.
Găurire: Acest proces depinde de nevoile produsului acrilic. Unele produse acrilice au găuri rotunde mici, necesitând un proces de găurire.
Lustruire: După tăiere, gravare și găurire, marginile sunt relativ aspre și pot zgâria cu ușurință mâinile, așa că se folosește lustruirea. Lustruirea include lustruirea roților abrazive, lustruirea roților din pânză și lustruirea la căldură, iar metoda adecvată trebuie selectată în funcție de produs.
Îndepărtarea hârtiei: Îndepărtarea hârtiei este o etapă pregătitoare înainte de imprimarea serigrafică și îndoirea la căldură. Foile acrilice vin cu un strat de hârtie de protecție, care trebuie îndepărtat înainte de serigrafie și îndoire la căldură.
Serigrafie: acest pas este folosit de obicei atunci când clienții doresc să-și afișeze logo-ul sau sloganul mărcii. Serigrafia este împărțită în serigrafie cu un singur-color și serigrafie în patru-culori (CNYK). Pentru mai multe detalii despre procesele de serigrafie pentru produse acrilice, vă rugăm să consultați [link la documentația relevantă].
Îndoirea la căldură: Îndoirea la căldură permite modelarea acrilicului în diferite forme. Îndoirea la căldură este împărțită în continuare în îndoirea parțială la căldură și îndoirea globală.
Lipire și ambalare: Aceștia sunt ultimii doi pași în procesul de fabricație a produsului acrilic, completând asamblarea întregului produs acrilic și ambalarea acestuia înainte de expediere.